Читайте также

Особенности плазменной резки металла

29 Августа 2019

Плазменная резка – оптимальный способ фигурного либо прямолинейного раскроя металлов из всех, известных на сегодняшний день. Походит для резания разных типов сталей, титана, чугуна, меди, профильного, листового проката, позволяет делать скосы кромок под заданными углами. Подробнее о том, что собой представляет технология, какие преимущества имеет, далее.

Мы оказываем услуги плазменной резки металла. Применяя современное оборудование HYPERTHERM MAXPRO200, укомплектованное системой программного управления (ЧПУ), наши специалисты добиваются филигранной точности при резке листа металла плазмой.
Перейти в раздел Плазменная резка металла

Особенности процесса

Плазменная резка металла имеет такие особенности:

  • Максимальная производительность – работы занимают в 5-10 раз меньше времени, чем при использовании газокислородного способа. Более эффективной является только лазерная резка.
  • Универсальность в плане сфер применения – раскраивать можно любые материалы, достаточно задать оптимальные параметры (а именно давление газа, мощность). Качество подготовки не важно – четкость обработки никак не зависит от наличия ржавчины, грязи, состояния лакокрасочного слоя.
  • Максимальная точность, высокое качество обработки – плазменная резка считается одной из самых эффективных на данный момент, ширина реза незначительная, окалины на кромках достаточно чистые и без окалины.
  • Минимальная область термического воздействия – она уменьшает степень деформации подготавливаемых заготовок в результате воздействия высоких температур. Можно вырезать сложные геометрические формы, создавать разные фигуры.
  • Безопасность – в сравнении с другими типами обработки, в том числе газокислородной резки.

 

Агрегаты, применяемые в процессе резки, простые в эксплуатации, обслуживании.

Особенности проведения работ

Плазма – это токопроводящая ионизированная газовая среда высокой температуры. Она образуется в плазмотроне – специальном устройстве. В состав плазмотрона входят электрод и источник питания. Источник оснащается парой проводков – анодом и катодом. Плюсовой провод присоединяют к металлопрокату, который нарезается, минусовой к самому электроду. Сопло от катода изолируется с применением специальной втулки. Кожух – главное средство защиты внутренних компонентов от брызг горячего металла, контакта с железной пылью.

При заполнении канала формовки в плазмотроне по столбовому принципу дуги в дуговую камеру подается плазмообразующий газ. Он подвергается нагреву, ионизации, увеличивается в объемах. Маленькое отверстие на сопле дугу сужает, и она начинает направленно воздействовать на определенную точку.