Особенности плазменной резки металла
2 Сентября 2022Плазменная резка применяется для прямолинейного и фигурного раскроя электропроводящих металлов. Технология позволяет обрабатывать листовой и профильный прокат, изготавливать заготовки сложной формы и формировать кромки под последующие производственные операции.
Выполняем плазменную резку на оборудовании HYPERTHERM MAXPRO200 с числовым программным управлением.
Принцип плазменной резки
Плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить электрический ток. В плазмотроне формируется высокотемпературная дуга, которая локально расплавляет металл. Поток газа удаляет расплав из зоны обработки и формирует рез.
Траектория перемещения плазмотрона задаётся системой ЧПУ. Это позволяет изготавливать серию одинаковых деталей и выполнять раскрой по цифровой программе.
Какие материалы можно обрабатывать
- углеродистую и конструкционную сталь;
- нержавеющую сталь;
- алюминий;
- медь и её сплавы;
- другие электропроводящие металлы.
Допустимая толщина и качество реза зависят от материала, мощности оборудования, скорости перемещения и выбранного режима.
Преимущества технологии
Производительность
Плазменное оборудование обеспечивает высокую скорость обработки, особенно при раскрое конструкционных сталей средней толщины.
Фигурный раскрой
Система ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложным контуром, отверстиями и технологическими вырезами.
Ограниченная зона нагрева
Тепловое воздействие сосредоточено рядом с линией реза. При правильно выбранном режиме это помогает уменьшить деформацию заготовки.
Серийное изготовление
Цифровая программа обеспечивает повторяемость контура при производстве партии однотипных деталей.
Ограничения плазменной резки
На точность и состояние кромки влияют толщина металла, качество поверхности, скорость обработки и техническое состояние расходных элементов. После резки отдельным деталям может потребоваться удаление грата или дополнительная механическая обработка.
Во время работы образуются яркое излучение, шум, аэрозоли и горячие частицы. Поэтому оборудование должно эксплуатироваться с применением вентиляции, защитных экранов и средств индивидуальной защиты.
Данные для расчёта заказа
Заказчику необходимо предоставить чертёж или цифровую модель, указать марку и толщину металла, количество деталей и требования к качеству кромки. После проверки документации специалисты определят возможность изготовления, стоимость и срок выполнения работ.

Поздравление с 8 марта от компании ЗВО
6 Марта 2026Эталонные испытательные грузы для поверки весового оборудования
23 Сентября 2025





