Читайте также

Особенности плазменной резки металла

2 Сентября 2022

Плазменная резка применяется для прямолинейного и фигурного раскроя электропроводящих металлов. Технология позволяет обрабатывать листовой и профильный прокат, изготавливать заготовки сложной формы и формировать кромки под последующие производственные операции.

Выполняем плазменную резку на оборудовании HYPERTHERM MAXPRO200 с числовым программным управлением.

Заказать плазменную резку металла

Принцип плазменной резки

Плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить электрический ток. В плазмотроне формируется высокотемпературная дуга, которая локально расплавляет металл. Поток газа удаляет расплав из зоны обработки и формирует рез.

Траектория перемещения плазмотрона задаётся системой ЧПУ. Это позволяет изготавливать серию одинаковых деталей и выполнять раскрой по цифровой программе.

Какие материалы можно обрабатывать

  • углеродистую и конструкционную сталь;
  • нержавеющую сталь;
  • алюминий;
  • медь и её сплавы;
  • другие электропроводящие металлы.

Допустимая толщина и качество реза зависят от материала, мощности оборудования, скорости перемещения и выбранного режима.

Преимущества технологии

Производительность

Плазменное оборудование обеспечивает высокую скорость обработки, особенно при раскрое конструкционных сталей средней толщины.

Фигурный раскрой

Система ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложным контуром, отверстиями и технологическими вырезами.

Ограниченная зона нагрева

Тепловое воздействие сосредоточено рядом с линией реза. При правильно выбранном режиме это помогает уменьшить деформацию заготовки.

Серийное изготовление

Цифровая программа обеспечивает повторяемость контура при производстве партии однотипных деталей.

Ограничения плазменной резки

На точность и состояние кромки влияют толщина металла, качество поверхности, скорость обработки и техническое состояние расходных элементов. После резки отдельным деталям может потребоваться удаление грата или дополнительная механическая обработка.

Во время работы образуются яркое излучение, шум, аэрозоли и горячие частицы. Поэтому оборудование должно эксплуатироваться с применением вентиляции, защитных экранов и средств индивидуальной защиты.

Данные для расчёта заказа

Заказчику необходимо предоставить чертёж или цифровую модель, указать марку и толщину металла, количество деталей и требования к качеству кромки. После проверки документации специалисты определят возможность изготовления, стоимость и срок выполнения работ.